Votre entrepôt vous coûte de l’argent… simplement parce que vous ne connaissez pas encore votre capacité de stockage entrepôt.
Vous connaissez votre coût au m².
Mais sans connaître :
👉 Impossible de rentabiliser votre activité de stockage logistique transporteur.
Dans cet article pratique, vous allez découvrir une méthode claire pour :
Un transporteur stockage marchandises qui ne connaît pas sa capacité de stockage en nombre de palettes travaille à l’aveugle.
Conséquences :
👉 Le point de départ, c’est le calcul capacité stockage.
C’est lui qui vous permet de :
Votre surface stockage entrepôt (longueur x largeur) est la base.
Mais attention :
👉 toute la surface n’est pas exploitable.
Il faut intégrer :
C’est là que commence la vraie organisation entrepôt logistique.
La plupart des transporteurs oublient ce point.
👉 Pourtant, la hauteur détermine votre volume stockage logistique.
Plus vous montez en rayonnage :
C’est la base pour organiser entrepôt de stockage efficacement.
Le choix du rayonnage impacte directement :
Vous devez prendre en compte :
👉 C’est le cœur de votre organisation stockage palettes.
Un bon entrepôt, ce n’est pas juste stocker.
C’est aussi :
👉 Cela relève de la gestion entrepôt logistique et de l’organisation flux logistique.
Sans une bonne organisation des flux vous ne montrez pas votre savoir faire. En effet votre client parfait externalise pour se débarrasser d'un problème : la gestion des flux, des prestations et des spécificités des marchandises. C'est là qu'est votre savoir-faire.
Multipliez :
Vous obtenez votre volume stockage logistique. C'est un bon début mais cela ne tiens pas compte des zones, des allées, des distances de sécurités et surtout de la verticalité des rayonnages.
Point le plus important: le rayonnage va créer de la verticalité et diminuer le coût par palette stockée en fonction du nombre de niveau.
🚩 Donc le volume c'est bien mais sans rayonnage dedans cela ne sert à rien.
C’est ici que se joue votre dimensionnement entrepôt.
Vous devez intégrer :
👉 C’est la partie la plus complexe du calcul capacité stockage.
Attention les modules de rayonnages ont des longueurs différentes et donc peuvent accueillir un nombre de palettes différent.
En fonction de votre implantation, vous pouvez déterminer :
👉 C’est votre indicateur clé pour vendre du transporteur stockage palettes.
Si on sait combien cela coute par palette, on sait combien cela va couter au total et c'est de cette quantité totale dont on a besoin pour déterminer un prix de stockage.
Un entrepôt mal optimisé :
Un entrepôt optimisé permet :
👉 L’optimisation entrepôt logistique est le levier n°1 pour gagner plus.
Une fois votre capacité définie, vous devez structurer votre gestion stock entrepôt.
Pour passer à l’échelle, vous devez utiliser un :
👉 logiciel gestion stock transporteur
Il permet :
👉 C’est indispensable pour une vraie activité de gestion stock logistique rentable.
Stopack est votre système intelligent qui gère pour vous le stockage logistique et sa tarification à marges ambitieuse sans besoin d'être un expert, ni un logisticien.
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Avant de chercher des clients ou fixer vos prix, vous devez :
C’est ce qui transforme :
Vous voulez savoir concrètement :
👉 combien de palettes votre entrepôt peut contenir ?
Sans formules complexes, sans erreur.
Mesurez simplement :
Et obtenez :
👉 Accédez gratuitement à votre calcul ici :
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Il faut prendre en compte la surface, la hauteur, les rayonnages et les allées. Le plus fiable reste un outil dédié pour éviter les erreurs de dimensionnement.
Cela dépend du dimensionnement entrepôt, de la hauteur et de l’organisation des rayonnages. Un bon calcul capacité stockage est indispensable.
Un logiciel gestion stock transporteur (WMS) permet d’assurer le suivi stock entrepôt, la gestion multi clients et l’optimisation logistique.